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铝合金淬火炉淬火操作程序

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铝合金淬火炉淬火操作程序

通告日期:2017-12-14 笔者:伟德BETVlCTOR炉业 点击:

铝合金淬火炉淬火操作程序

一、淬火前准备

1.检查设备仪表是否健康,测校炉温和仪表

2.检查中、气温盐浴炉的盐浴是否符合JB/T6048-92«盐浴热处理»和6.2条规定的性质要求,顶淬火前盐浴已持续使用或工作时,应按顺序6.3条规定进行盐浴的校正调整,并对盐浴的脱碳性能按附录A开展检查

3.按工艺规定选择适宜的工夹具或捆扎铁丝

4.审查材质,确认淬火部位的满意度,零件的样子尺寸必须和图表相符,在零件的尖角锐边、孔眼处,利用防氧化措施,如包铁,堵石棉绳塞螺钉等,涂抹高温涂料,向炉中交通保护气,大概保护常用硼酸水和石墨油等

二、装炉

1.入盐浴炉零件应烘干,无形化油污及其他脏物,入盐浴炉零件、工夹具应经500~600ºC预热或烘烤,下一场才能加热到淬火温度保温

2.分立式炉或连续炉加热的零件应平衡摆放于炉内有效加热区,零件之间留有空暇,以利于热气对流,小件允许堆放,但要延长保温时间,细细零件应尽量在井式炉或盐浴炉中垂直吊挂加热

3.同一箱式炉加热的零件,截面尺寸不宜相差过大,普通大截面零件放在炉膛里面,以便小件先出炉,高低零件应分别计算保温时间

4.同意不同材质但加热温度相同的零件同炉加热,各自计算保温时间,并选用不同之淬火介质

5.后续加热炉应按生产节拍装筐入炉或装料,按工艺规定调节各区加热温度

三、铝合金淬火炉工艺调整

1.顽强零件的淬火加热温度、保温时间,应根据工件形状、尺寸大小、装炉量多少、排列方式决定是否预热,可以作适当地调动,以确保淬火质量为标准,顶和工艺文件有出入时,应同艺术人员一起,重新调整工艺

2.应考虑加热炉的气温差、仪表误差、炉子密封性等因素,并根据这些要素,调整工艺参数。保温过程中应经常通过窥视孔目测炉温,合同仪表核对

四、铝合金淬火炉淬火操作

1.淬火前,进一步检查淬火介质是否循环流动良好,淬火夹具齐全,大件淬火起吊设备正常可靠,操作者应穿戴好防护用品

2.巨大生产时,坚持不懈首件淬火合格方可继续出炉的淬火原则,防止出现巨额废品。外部涂防护层零件,剔除防护层后再淬火

3.造型复杂零件入淬火介质前,先在条件中预冷,预冷的年华应保证入淬火介质前温度高于Ar3或Ar1。轴杆件应垂直入冷却介质,长板状零件应横向、侧面入冷却介质,套筒或薄壁圆环件应沿轴向入冷却介质,截面相差很大的件,名将截面大的一些先入冷却介质,有凹面的工件应将凹面向上入冷却介质,地面有长槽工件,槽口向上,倾斜45º入冷却介质,盲孔零件应倒出残盐后,孔口发展入冷却介质

4.江淬油冷件,军中冷却时间为1s/(3~5mm),或手感振动减弱,或响声降低时可取出入油冷却,副水池到油池的更换时间为1~2s。

5.普通碳钢用质量分数为5%~10%的NaC1水溶液淬火,气温〈40ºC,水溶液密度应符合工艺文件规定,军中无污垢。美方碳低合金钢用淬火油或自来水淬火,高合金钢、黑金、粉末冶金件用油淬火,油中无水、泥砂、垃圾,油不老化。造型复杂易开裂件用分级或等温淬火!


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